电工纯铁是电磁继电器的主要结构材料，其磁性能的优劣是产品的一项关键指标。

根据自发磁化理论和技术磁化理论，电工纯铁中有害杂质的存在影响晶粒长大，当加上一个外磁场使畴壁移动时，畴壁的面积增大，能量增高，这给畴壁迁移造成阻力。因此，东莞电工纯铁化学镀镍，杂质的减少将改善金属的磁畴结构，降低畴壁能，使磁畴取向容易进行，从而提高磁性能。

       磁性热处理后存在的问题及解决的 ??方法 ????为了保证厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件磁性能达到设计要求，使其组织趋于平衡，同时消除冷加工应力，获得大晶粒，改善磁性能，降低矫顽力，采用合适的热处理方法就显得尤为重要。4.1??存在的问题 厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件对磁性热处理的保温温度、保温时间、冷却速率等极为敏感，常由于材料、设备或人为因素使磁性热处理工艺不能有效执行，导致零件在磁性热处理后达不到设计要求。其原因是磁性热处理温度高于Ar3(奥氏体与铁素体转变点)点，零件组织在奥氏体状态下长时间保温，电工纯铁化学镀镍加工，一次处理不合格，再经过多次处理晶格晶界处存留的高度弥散的非金属或金属化合物杂质出现过烧，对晶粒长大起抑制作用，导致矫顽力增大。

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    电工纯铁自身含碳量很低，不能直接淬火，要想增加硬度只能渗碳表面淬火或者渗氮，但是，电工纯铁化学镀镍厂家，导磁性却不会增加，

    电工纯铁一般都有很好导磁性，如果锻造或者机械加工后的应力能使材料的磁导率下降，矫顽力增大，就只能增加一道退火工艺来恢复导磁性，一般退火温度是850℃～ 930 ℃ ，保温2～ 4小时后随炉冷却，同时热处理过程中要避免氧化和增碳，zui好用真空炉退火.